Изготавливаем конвейеры под упаковочные и маркировочные линии: подача на этикетировщик, транспортёр под систему «Честный знак», буфер перед фасовкой, отвод готовой продукции на паллетирование. Считаем высоту, ширину и скорость под ваше конкретное оборудование — так, чтобы конвейер встал в линию без переделок на месте.
Упаковочный участок почти никогда не покупается целиком у одного поставщика. Этикетировщик берут у одних, термоусадку у других, принтер маркировки у третьих, а между ними остаются разрывы: разная высота выхода, разная скорость, неравномерный поток. Конвейер — это то, что превращает набор автоматов в линию.
Продукция подаётся на этикетировщик, термотоннель или фасовочный автомат ровным потоком с постоянной скоростью и с точной стыковкой по высоте с приёмным столом оборудования.
Участок под нанесение и верификацию кода: скорость под производительность принтера, стабильное положение упаковки под камерой сканера, отсутствие вибрации и подпрыгивания на стыках.
Накопительный стол или удлинённый участок ленты, где продукция копится, пока оператор или автомат отстаёт. Линия не встаёт при кратковременном сбое темпа на одном месте.
Вывод упакованного товара из зоны фасовки на стол контроля, в короб или на паллетирование. Обычно это горизонтальный или L-образный конвейер, реже — Z-образный при подъёме на высоту.
Основная причина, по которой конвейер «не встал» в линию, — это не качество изготовления, а несогласованные размеры. Поэтому при расчёте мы запрашиваем не «примерную длину», а конкретные параметры смежного оборудования.
Отметка приёмного и отдающего стола автомата с точностью до миллиметра. Регулируемые опоры дают запас в обе стороны, но базовая высота считается по вашим фактическим отметкам, а не по типовым 800 мм.
Скорость ленты подбирается под производительность автомата. Если темп линии меняется, ставится частотный преобразователь — оператор регулирует скорость с панели, не подбирая шкивы.
Для сканера или принтера упаковка должна проходить по одной и той же линии. Ставятся направляющие бортики, при необходимости — сужающая проводка, которая выстраивает поток в один ряд перед камерой.
Мотор-редуктор нередко упирается в раму соседнего автомата. Мы заранее уточняем, с какой стороны и на какой высоте есть свободное место, и разворачиваем привод под конкретную компоновку участка.
Что прислать для расчёта. Фото участка целиком, марку смежного оборудования, высоту его приёмного и отдающего стола, габарит и вес единицы упаковки, требуемую производительность в штуках в минуту. Этого достаточно, чтобы инженер дал точное КП.
Обязательная маркировка последовательно охватывает всё новые товарные группы, и производители доукомплектовывают действующие линии принтером и сканером верификации. Само оборудование маркировки поставляется отдельно — под него нужен транспортный участок, и требования к нему отличаются от обычной подачи.
Стабильность положения. Код считывается камерой на ходу, поэтому упаковка не должна вилять, подпрыгивать на стыках секций или разворачиваться. Полотно натягивается без провисания, стыки делаются заподлицо, при необходимости добавляются направляющие, удерживающие продукцию по центру ленты.
Согласованная скорость. Принтер наносит код с определённой частотой, сканер должен успеть его прочитать. Скорость ленты подбирается под паспортную производительность оборудования, а частотный преобразователь позволяет подстроить её при смене формата упаковки.
Место под оборудование. Принтер, датчик и камера крепятся к раме или к отдельной стойке над лентой. Мы предусматриваем это на этапе чертежа: закладываем кронштейны и оставляем свободный участок нужной длины, чтобы монтаж не превращался в сварку по месту.
Отвод брака. Если предусмотрен сброс непрочитанных упаковок, на конвейере закладывается участок для толкателя или отводящего лотка. Это тоже удобнее сделать на производстве, чем дорабатывать готовую раму в цехе.
Упаковочный участок почти всегда работает неравномерно. Автомат выдаёт продукцию порциями, оператор отвлекается на смену рулона или короба, контролёр задерживается на одной единице. Если между операциями нет буфера, любая такая заминка останавливает всю линию.
Поворотный накопительный стол решает это простым способом: продукция сходит с конвейера на вращающийся диск и копится на нём по кругу, а оператор берёт её в своём темпе. Диаметр стола подбирается под нужный запас — сколько минут работы линии должно на нём умещаться. Скорость вращения регулируется, поверхность выполняется в обычном или нержавеющем исполнении в зависимости от продукта.
Альтернатива для лёгкого потока — удлинённый участок ленты с плавным пуском или неприводной рольганг, на котором коробки накапливаются сами. Что именно ставить, зависит от формата упаковки и от того, сколько места есть у автомата.
| Участок линии | Что берут | Особенности исполнения |
|---|---|---|
| Подача на этикетировщик или фасовщик | Горизонтальный ленточный конвейер | Точная высота стыковки, направляющие бортики, частотник для подстройки скорости |
| Участок нанесения и верификации кода | Горизонтальный конвейер с кронштейнами | Полотно без провисания, стыки заподлицо, места крепления принтера и камеры |
| Буфер перед упаковкой | Накопительный стол | Диаметр под нужный запас, регулируемая скорость, обычное или нержавеющее исполнение |
| Ручная работа с коробом | Рольганг | Неприводное исполнение, шаг роликов под минимальный габарит короба |
| Поворот трассы у автомата | L-образный конвейер | Приём и выдача под углом одной машиной, без промежуточной перегрузки |
| Подъём на паллетирование или второй этаж | Z-образный конвейер | Горизонтальный приём, подъём и горизонтальная выдача в одной раме |
| Пищевая упаковка и мокрая зона | Пищевое исполнение | Каркас AISI 304, лента с пищевым допуском, конструкция под ежесменную мойку |
Цена считается по вашим размерам: длина, ширина ленты, высота, тип полотна, материал каркаса и набор опций. Ниже — стартовые цены базового исполнения. Доставка по России бесплатная и входит в стоимость.
| Оборудование | Цена от | Где применяется на упаковке |
|---|---|---|
| Горизонтальный ленточный конвейер | 55 000 ₽ | Подача на автомат, участок маркировки |
| Рольганг (роликовый конвейер) | 65 000 ₽ | Зона ручной упаковки и контроля |
| Наклонный ленточный конвейер | 75 000 ₽ | Подъём готовой продукции с уровня линии |
| Накопительный стол | 90 000 ₽ | Буфер перед фасовкой и упаковкой |
| L-образный конвейер | 120 000 ₽ | Поворот трассы у автомата |
| Z-образный конвейер | 150 000 ₽ | Подъём на паллетирование или второй уровень |
Опции, которые чаще всего берут на упаковке: частотный преобразователь для регулировки скорости, направляющие бортики и сужающая проводка, кронштейны под принтер и камеру, нержавеющее исполнение для пищевой зоны, колёсная рама для переставляемого участка. Всё это считается отдельными позициями в КП, так что видно, из чего складывается цена.
Все конвейеры изготавливаются под заказ — складского ряда у нас нет. Вместо него собственное производство в Невинномысске: раскрой металла, сварка рамы, сборка и обкатка под нагрузкой идут в одном цехе под контролем инженера, который считал вашу конструкцию.
Фото линии, марка смежного оборудования, высоты приёмного и отдающего стола, габарит и вес упаковки, производительность. Инженер задаст недостающие вопросы сам.
Коммерческое предложение с конфигурацией и точной ценой в рабочее время. Расчёт бесплатный и ни к чему не обязывает.
Сборочный чертёж с посадочными размерами и высотами стыковки проверяется вами по фактическим отметкам линии до начала изготовления.
От 10 рабочих дней. Перед отгрузкой конвейер обкатывается под нагрузкой. Технический паспорт и руководство по эксплуатации входят в комплект, гарантия 12 месяцев.
Опишите задачу — инженер пришлёт КП в течение 2 часов. Бесплатно.
Ответит инженер. Никакого спама.
